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1、中华人民共和国冶金工业部 部标准Y B 2 4 5一6 4滚珠及滚柱轴承用铬钢丝本标准适用十制造滚珠及滚柱轴承用冷拉铬钢圆钢丝。、技术条件1.钢丝的尺寸范围为直径 1.4 毫米至 1 6 毫米。钢丝的具体尺寸由双方协议规定。2.钢丝直径的允许偏差应符合表1 规定 表 1钢丝直径二毫米1.4-3 3 6 6-1 0 1 0-1 6允许偏 一0.0 6一 0.0 8一 0.1 0一 0.1 2 标记举例:由G C r 6 制成的直径4.5 毫米钢丝，其标记为:钢丝G C r 6-4.5-Y B 2 4 5-6 4 3.钢丝的椭圆度不得超过直径公差的一半。4 直径小于 或等于8 毫米钢丝成盘交货，大
2、于8 毫米的钢丝成盘或成条状交货。成条状者其长度按Y B 9-6 8 的规定。注 恨据双方协议。直径小于功毫米的钢丝，亦可磨光戊 条状交货。5.钢丝按Y B 9-6 8中规定的G C r 6,G C r 9 和.i C r 1 5 钢制造。6.钢丝须经退火后交货。了.交货的钢丝其表面允许有氧化色，但不得有裂 缝、发纹、折叠、刮伤、结疤、拉裂、氧化皮及锈等 8.钢丝表面上 个别的不密集的拉裂、机械刮伤及凹坑，如其深度不超过表2 规定时，允许存在。表 2毫米钢丝直径滚1.4-3)3 66 1 0 1 0 1 6(咬(0.0 40.0 50.0 68曰q月1，.月注:制造滚柱的钢丝需在合同中注明9.
3、每盘钢丝必须由一整根组成。钢丝在盘中不得混乱、打结及显著的螺旋形弯曲。1 0.梅盘钢丝重址为施草实起。1 9 6 5 年7 月1 日大连钢厂料撒中华人民共和国冶金工业部大诈物厂Y B 2 4 5 一 6 4表钢丝直径 毫米每 盘重量，公斤不小于正常的较轻的1.4-3 3 5 )551 01 5注:较轻重蟹的钢丝在每批中不得超过 1 5%(按重量计)1 1.钢丝需作拉力试验，抗拉强度在 6 0 7 3 公斤/毫米“范围。1 2.钢丝的淬火硬度不应低于洛氏硬度H R C 6 2注:制造厂若能保证淬火硬度，则可不作淬火硬度试验.工 3.钢丝的断口应为均匀的细颗粒状，不得有白点、夹杂飞 气泡及过热痕迹
4、。注:直径小于3 毫米的钢丝不作断口 检验1 4.钢丝的显微组织应为细粒状珠光体，依照Y B 9-6 8 第五级别图应为2-4 级米乐app官网登录入口。1 5.钢丝一面上的脱碳层深度(铁素体+过渡区，不得超过钢丝直径的 1.0%e1 6.钢丝的非金属夹杂物及碳化物液析，按Y B 9-6 8 第四、八级别图，应符合下列标准。钢丝直径 毫米硫 化 物 氧 化 物 1小于或等干1 0 大于 1 0:表 1一级一-一 骊一碳 化 物 液 析 不大于 米乐app官网登录入口。.5级别总数点状不变形夹杂物注:在直径大干 1 0 毫米钢丝的一个试样上，其氧化物或硫化物级别允许加高半级，而级别总数也照此数值同时加 高 二、验收规则 1 7.钢丝由制造
5、厂技术监督部门验收。1 8钢丝成批验收，每批由同一炉号，同一热处理炉次，同一表面状态及同一直径的钢丝盘组成。每批重堂由制造厂规定。1 9，每批钢丝应逐盘进行外观和尺寸检查。2 0.所有钢丝盘均应进行火花检查或看谱镜检查。2 1.经外观、尺寸、火花检查合格时，再进行下列试 验:(1)从每盘两端各取一段不小于2 5 0 毫米长的试样做钢丝表面质量的酸浸检查。(2)从每盘钢丝两端各取一个试样做断口检查。注 从每盘钢丝的端头，先去掉不小于5 0 0 毫米长的一段然后取酸浸及断口 试样。2 2.经过酸浸及断口试验合格后再进行下列试验:q)从每批中取5%盘，但不少于5 盘的钢丝，由其一端取试样作显微组织、
6、脱碳层、非金属夹杂物及碳化物液析等试验。(2)从每批中取5%盘但不少于2 盘的钢丝，由其一端取长5 0 -7 0 毫米试样，做淬火硬度试验。(3)从每批1 0%盘的两端，各取一段长不小于2 5 0 毫米的试样做拉力试验。2 3.S j 微组织、脱碳、拉力及硬度试验的结果，即使有一个试样不合格则该盘报废钢丝盘上取双倍数量的试样进行不合格项目的复验查，合格者交货。，并从未经检验的若复验结果仍不合格，则全批报废或逐盘进行检往:非金属夹杂物及碳化物液析试验不合格时，则全批报废，不得进行复验2 8 0Y B 2 4 5 一 6 4三、试验方法 2 4.用精确度为。.0 1 毫米的量具，测量钢丝的直径和椭
7、圆度，测量部位每盘不少于三处。2 5.为查明和测定钢丝表面缺陷的深度，用肉眼观察钢丝的表面，并以酸浸方法观察钢丝试样。缺陷深度以清除缺陷后 测蟹清除处与未清除处的尺寸，加以比较确定之。注，仪在可疑的 情况下，可用不大于5 倍的放大镜检着钢丝表面 2 6，为作表面酸浸检查，需把钢丝试样放在 1 5%的硫酸或 5 0%的盐酸水溶液中。其温度为6 08 0 C，浸 1 5.2。分钟。2 7，把钢丝切成深度不大于钢丝直径四分之一的切口，然后折断，用肉眼观察断口。仅在可疑的情况下，可用不大于5 倍的放大镜进行观察。2 8.拉力试验按 Y B 3 9-“进行。2 9.为 作钢丝硬度试验，预先将试样按下列规
8、范进行淬火。加热温度为8 3 0-8 4 0 C .均热时间按每毫米 试样直径)不超过一分半钟计算，并在油中淬火。淬火后清洗试样上的油迹，除去氧化皮和表面上的脱碳层，然后进行硬度试验。硬度试验按G B 2 3 0-6 3 进行，仅在直径大于5 毫米的钢丝上进行硬度试验。3 0 显微组织，脱碳层蜡深度，非金属夹杂物及碳化物液析检验方法均按Y B 9-6 8 第8 条规定的相应方法进行。四、包 装 与 标 志 3 1 为防止钢丝腐蚀，钢丝表面应涂一 层清洁的防锈油，且不得使钢丝粘在一起。3 2.侮盘钢丝，应包一层蜡纸(或防潮纸)再包一 层牛皮纸，最后用包装布包好，并用软钢丝捆扎，不少于四处 3 3.每个 钢丝盘上必须拴一 标牌，其上注明:(”制造厂名称;(2)钢号;(3)护罐号;(4)尺寸;(5)生产日 期;(6 技术监督部门的印记。3 4每批钢丝，必须附有质量证明书，其上注明:(1)制造厂名称;(2)合同 号;(3)炉罐号;(4)钢号;(5)尺寸;(6)重量;(7)生产日 期;(8 化学成分;(4)本标准规定的各项检验结果;(1 0)技术监督部门印记;(1 1)本标准编号。